قالب صب السقف

يستخدم العناوين الرئيسية للسيارات البلاستيك الحراري وهو مقاومة للضوضاء ومقاومة للحرارة وأيضًا زخرفية وحماية. نظرًا لأنها واحدة من أهم التصميمات الداخلية ، فإن التصميم مهم للغاية. هناك منصة للتحكم في السقف التلقائي ، ومسند أشعة الشمس ، ومسند ذراع ، وقرن البقر الشرطي ، والطاقة ، ووحدة امتصاص الطاقة ، ووحدة عزل الضوضاء والحرارة ، وضوء القراءة وغيرها من المعدات الكهربائية.

هناك مواد ناعمة ومواد صلبة أسقف للسيارات والطاقة الناعمة هي صنع طبقة بطانة ورغوة تتألف من مكبس الطبقة أو اللهب ، في حين أن الحقن مصبوب بالبطانة والجزء الأساسي ، ثم يتطلب العميل خيارات أن يكون لها نسيج غير منسوج في المؤخرة أو حماية الطبقة فوق البطانة.

بشكل عام ، هناك بطانة وجزء أساسي ونسيج غير منسوج لسقف السيارة والذي يكشف فيه البطانة عن ظهور الأقمشة. يمثل الجزء الأساسي وظيفة العناوين الرئيسية المصنوعة دائمًا عن طريق تكوين لوحة الألياف الزجاجية PU ، لوحة الألياف الزجاجية PP.

يطبق الجسم الرئيسي من العناوين الرئيسية صب الضغط الذي يضع مادة الصفيحة في تجويف القالب ثم الحرارة وضغط لجعلها صلبة. لاستخدام قطع المياه العالية المضغوطة أو قطع على القالب لجعل الخطوط العريضة والثقوب.

المواقع الثابتة للتجميع الموجودة في مسند الذراعين ، وشمسي ، والتحكم المركزي ، وضوء السقف أو 2 ~ 3 مقاطع بلاستيكية ، و مشي النايلون والمغناطيس للثقل الذاتي في حالة عدم إعطاء مصابيح السقف الخلفية. يمكن أن يكون ترتيب التجميع خلفيًا مقاومًا للطفر الخلفي للخلفي المقلوب في الجزء الخلفي في حين يتم تعيين موضع التجميع الخلفي وموضع التجميع الشمسي على أنه المسند.

عملية "جافة"

إنها طريقة أبسط نسبيًا ولكن تكلفة أكثر من ذلك بكثير وهي مناسبة لمنتجات تكلفة العمالة التي يتم شراؤها مباشرة وتركت التجميع والقطع والتشكيل. الأول هو صب الضغط الذي يتحكم في درجة الحرارة حوالي 200 درجة ووقت الحرارة أقل من دقيقتين. يجب أن يكون ضغط القالب الوثيق حوالي 15 ميجا باسا ووقت التعبئة حوالي 1 دقيقة. ثانيًا هو القطع باستخدام المياه العالية التي تضع المنتج في المنصة وبعد برمجة الروبوت يقوم بالقطع.

عملية "الرطب"

هناك عملية خطوة واحدة وعملية من خطوتين. بالنسبة للأولى ، احصل على سطح ورقة البولي يوريثان المطبقة بالكامل مع مادة لاصقة ثم رش وكيل المعالجة والمياه لصنع حصيرة زجاجية ، وطبقة وبطانة كتكوين. بجانب وضع التركيبة في قالب درجة حرارة عالية للقولبة بينما تعتمد درجة الحرارة على قيمة تصلب الغراء. أخيرًا آلة قطع المياه لقطع الحواف التي تركها شكل المنتج.

بالنسبة لعملية من خطوتين ، احصل على سطح ورقة البولي يوريثان يتم تطبيقه بالكامل مع مادة لاصقة ثم قم برش عامل المعالجة والماء لصنع حصيرة زجاجية وطبقة أسفل القماش غير المنسوج كتكوين. بجانب وضع التركيبة في قالب درجة حرارة عالية للقولط في شكل أولي ، ثم استخدم آلة قطع الماء لقطع الحواف. بعد رش المادة اللاصقة على السطح لإضافة بطانة ، قم بعمل القطع والقطع مرة أخرى. تكون كفاءة الإنتاج أقل من كفاءة الأولى ، ولكنها يمكن أن تزود المنتج بزاوية مسودة وبطانة سلبية.

تتمتع عملية "الجافة" بكفاءة إنتاج أعلى وصديق للبيئة. يمكن إعادة تدويرها ولديها مظهر أفضل ولكن التكلفة أعلى بكثير لاستخدام المواد الخام وهو مناسب للأسطح ذات عمق الرسم البسيط نسبيًا. في حين أن عملية "الرطب" هي مجرد تناقض.

الوسم : قالب صب السقف ، الصين سقف مصنّع قوالب المصنعة ، صانعي