الأدوات بمساعدة الغاز

المرحلة 1 - التعبئة عن طريق حقن آلة القولبة:
يتم حقن المواد البلاستيكية المنصهرة في القالب بواسطة آلة التشكيل لملء تجويف الجزء. كمية المادة المحقونة على وشك ملء 60 إلى 90% من حجم التجويف، اعتمادًا على أنواع الأجزاء التي تم تصميم الحجم الذي سيتم استخراجه بالغاز.

المرحلة الثانية – التعبئة عن طريق حقن الغاز:
بعد الانتهاء من مرحلة تعبئة المادة، يتم حقن الغاز (النيتروجين عادة) في وسط المادة البلاستيكية المنصهرة، ودفعه للأمام إلى بقية مساحة التجويف لملء تجويف الجزء بالكامل.

المرحلة 3 - التعبئة والإمساك والتبريد:
يمارس الغاز المحقون ضغطًا موزعًا بشكل موحد على المادة البلاستيكية المملوءة مسبقًا من داخل الجزء إلى الخارج مقابل جدار القالب. بدلاً من برغي الآلة، هنا يتم حقن الغاز كمصدر ضغط للتعبئة والإمساك، بينما بالطريقة التي توفر عبر الجزء ضغطًا أكثر اتساقًا ومصدر ضغط أقرب وأكثر فعالية. إنه يؤدي إلى تدرج ضغط أقل بكثير ويجلب ميزة العملية هذه مقارنة بقولبة الحقن التقليدية، خاصة من وجهة نظر التحكم في أبعاد الجزء وتجنب تحريف الأجزاء. عندما يقوم الغاز المحقون بتعبئة وضغط الضغط، يكون الجزء تحت التبريد في نفس الوقت.

المرحلة الرابعة - إطلاق الغاز:
بعد تبريد الجزء وتصلبه، يتم إطلاق الغاز المحقون أو إعادة تدويره قبل فتح القالب لإخراج الجزء.

إنه متنوع لتصميم جزء في هندسته وشكله وحجمه وسمكه وما إلى ذلك لعملية صب الحقن. بشكل عام، يمكن تصنيف أجزاء القولبة إلى نوعين على النحو التالي لتطبيق عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز.

(1) الجزء الذي يشبه المقبض:
يشير ما يسمى بالجزء الذي يشبه المقبض إلى تلك الأنواع المختلفة من المقابض وأذرع الكراسي. هذا النوع من الأجزاء سميك جدًا لدرجة أن وقت الدورة يجب أن يكون طويلًا جدًا للتبريد في حالة استخدام عملية التشكيل بالحقن التقليدية. ومن المحتمل أيضًا أن يؤدي ذلك إلى ظهور عيوب في المظهر مثل علامات الحوض الناتجة عن تأثير التغليف غير الكافي لمثل هذا الجزء السميك. للتوافق مع عملية التشكيل بالحقن التقليدية والتخلص من المشكلات المذكورة، تم تصميم هذا النوع من الأجزاء عادةً على شكل نصفين مقسمين، كل منهما بسمك اسمي منتظم (أرق بكثير) لسطح الجزء وهيكل معزز للأضلاع تحته. من الناحية المثالية، يتطلب الأمر قالبين وآلتين لإنتاج النصفين بشكل فردي. بعد قولبة النصفين بالحقن، تكون هناك حاجة إلى عملية ثانوية لربطهما، لتصبح سلعة نهائية.

عند تطبيق عملية التشكيل بالحقن بمساعدة الغاز في مثل هذا الجزء، يتم حقن الغاز لدفع الذوبان للأمام لإخراج الجزء المركزي من الجزء (الشكل 2)، ثم يتبعه ضغط إجراءات التعبئة والإمساك التي يمارسها الغاز نفسه بطريقة موزعة بشكل موحد من اليمين أسفل السُمك المتبقي عبر الجزء. بالمقارنة مع تصميم الجزء الصلب الأصلي الذي تنتجه عملية التشكيل بالحقن التقليدية، فإنه يمكن أن يؤدي إلى وقت دورة أقصر بكثير وفي الوقت نفسه دون مشكلة علامة الحوض. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع تصميم جزء مكون من نصفين من المكونات، فإن توفير الوقت والتكلفة يؤثر بشكل كبير على الأدوات ومنظور التصنيع الجيد النهائي. مع صنع الأدوات بمساعدة الغاز، فإنه يتطلب قالبًا واحدًا فقط وأقل تعقيدًا بدلاً من اثنين، وتصميم جزء أقل تعقيدًا مع أضلاع أقل تقوية للهيكل، ويحتاج إلى آلة قولبة واحدة فقط وإنتاج قولبة بدلاً من اثنتين مما يلغي الحاجة إلى الآلة اللاحقة. عملية ثانوية للانضمام إلى المكونات النصفية.

(2) الجزء المسطح:
يشير ما يسمى بالجزء المسطح إلى أنواع مختلفة من أجزاء الطاولات والألواح والإسكان/الغطاء في الأجهزة الإلكترونية والأجهزة المنزلية والسيارات وغيرها من الصناعات. هذا النوع من الأجزاء يكون سمكه رقيقًا من الناحية الاسمية مقارنة بطوله وعرضه الإجمالي. إن المشكلة الأكثر تحديًا في إنتاج مثل هذه الأجزاء عن طريق عملية التشكيل بالحقن التقليدية هي صفحة الحرب. للتغلب على هذه المشكلة، يتعين على مصمم الأجزاء تصميم أضلاع معززة بالهيكل أسفل السطح التجميلي عبر الجزء لمقاومة اتجاهه إلى الالتواء. قد يتطلب الأمر تصميمًا متعدد البوابات للأدوات المدعومة بالغاز لتوفير تأثير ملء وتعبئة/إمساك متوازن. وقد يكون نظام العداء الساخن مطلوبًا لتزويد الجزء بمصدر أقرب وأكثر فعالية لضغط التعبئة/الإمساك، وما إلى ذلك.

عند تطبيق عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز في مثل هذا الجزء، بدلاً من الحالة التي يتم فيها حفر الجزء المركزي من الجزء بالكامل كجزء يشبه المقبض، يتم توجيه الغاز إلى قناة غاز مصممة بشكل هادف فقط.

.

بالمقارنة مع عملية القولبة بالحقن التقليدية، فإن المزايا التي توفرها تشمل مصدر ضغط أقرب وأكثر اتساقًا في مراحل التعبئة والإمساك الموجودة داخل الجزء مباشرةً، ويتطلب الأمر عددًا أقل من الأضلاع لجعل الجزء قويًا بشكل متساوٍ. كلاهما يسهل تجنب مشكلة الاعوجاج بتكلفة أقل للقالب.

فيما يتعلق بالجزء الذي يشبه المقبض، فإن الجزء نفسه يعمل كقناة غاز بالفعل. في ظل الموقع المناسب لبوابة الذوبان، وموقع إدخال الغاز، وظروف العملية، يتم تقييد الغاز المحقون؛ ولا يمكن أن يتدفق في اتجاه واحد إلا داخل الجزء من طرف إلى آخر بلا شك. ولكن ليس هذا هو الحال في الجزء المسطح؛ يجب أن يتدفق الغاز المحقون بشكل انتقائي على طول المسار المصمم لقناة الغاز بدلاً من إخراج الجزء من كل مكان. وإذا لم يتم التصميم بشكل صحيح في رقم/مواقع بوابة الذوبان، ورقم/مواقع إدخال الغاز، وتخطيط قناة الغاز، فلن يتدفق الغاز بالضرورة إلى طول قناة الغاز بالكامل وعلى طولها. في مثل هذه الحالة، يكون الجزء غير المملوء بالغاز من قناة الغاز أشبه بمعالجته بموجب عملية القولبة بالحقن التقليدية ولكن مع سماكة الجزء الأكثر سمكًا بشكل غير عادي عند قاعدة الضلع. يميل إلى أن يؤدي إلى عيب خطير في علامة الحوض على سطح الجزء ولا فائدة عمومًا في محاولة حله عن طريق ضبط معلمات ظروف العملية. بالنسبة للجزء المسطح، من الأهمية بمكان أن يكون تخطيط قناة الغاز مصممًا خصيصًا لتوجيه الغاز المحقون بدقة إلى/من خلال شبكة قناة الغاز بأكملها؛ والغاز المحقون موجود فقط داخل قناة الغاز دون اختراق المنطقة المجاورة.

مقتبسة "قواعد التصميم المكونة من عشرة أجزاء لعملية قولبة الحقن بمساعدة الغاز" بقلم هانك تساي، شركة Effinno Technologies Co., Ltd.

الوسم : الأدوات بمساعدة الغاز، الشركات المصنعة للأدوات بمساعدة الغاز في الصين, سوق حقن الضغط المنخفض, مقارنة تكلفة وضع العلامات IMD, ضمان جودة العلامة الحقن, تخفيض البوابة في توقعات الطلب على العفن, ابتكار تصميم الديكور في الدخان, يستخدم العفن القطع الداخلية