1. سهلة المعالجة أجزاء قالب الحقن مصنوعة في الغالب من مواد معدنية، ولا تزال بعض الأشكال الهيكلية معقدة للغاية، من أجل تقصير دورة الإنتاج وتحسين الكفاءة، يجب أن تكون مواد القالب سهلة المعالجة بالشكل والدقة المطلوبة الرسومات.
2. مقاومة التآكل الجيدة، يرتبط لمعان ودقة سطح الأجزاء البلاستيكية ارتباطًا مباشرًا بمقاومة التآكل لسطح تجويف القالب، خاصة أن بعض المواد البلاستيكية تضاف مع الألياف الزجاجية والحشو غير العضوي وبعضها
عندما تتدفق بعض الأصباغ بسرعة في قناة التدفق وتجويف القالب مع ذوبان البلاستيك، ويكون الاحتكاك على سطح التجويف كبيرًا جدًا، وإذا لم تكن المادة مقاومة للتآكل، فسوف تبلى قريبًا، بحيث جودة الأجزاء البلاستيكية تالفة.
3. مقاومة عالية للتآكل العديد من الراتنجات والمواد المضافة لها تأثير تآكل على سطح التجويف،
يؤدي هذا التآكل إلى ذوبان وتقشر المعدن الموجود على سطح التجويف، وتدهور حالة السطح، وتدهور جودة الأجزاء البلاستيكية. ولذلك، فمن الأفضل استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل، أو المعالجة بالكروم والصنج والنيكل على سطح التجويف.
4. ثبات الأبعاد الجيد أثناء عملية التشكيل بالحقن، يجب أن تصل درجة حرارة تجويف قالب الحقن إلى أكثر من 300 درجة. لهذا السبب، من الأفضل اختيار فولاذ الأدوات (الفولاذ المعالج بالحرارة) الذي تم تقسيةه بشكل صحيح. وإلا فإنه سوف يسبب تغييرا في البنية المجهرية للمادة، مما يؤدي إلى تغيير في حجم القالب.
5. تأثير ضئيل للمعالجة الحرارية من أجل تحسين الصلابة ومقاومة التآكل، يتم معالجة القالب بالحرارة بشكل عام، ولكن هذه المعالجة يجب أن تجعل حجمه يتغير بشكل صغير جدًا. لذلك، من الأفضل استخدام الفولاذ المتصلب مسبقًا والذي يمكن تشكيله.
6. أداء تلميع جيد، عادة ما تكون الأجزاء البلاستيكية مطلوبة للحصول على لمعان جيد وحالة سطحية،
لذلك، يجب أن تكون خشونة سطح التجويف صغيرة جدًا، بحيث يجب معالجة سطح التجويف، مثل التلميع والطحن وما إلى ذلك. لذلك، يجب ألا يحتوي الفولاذ المحدد على شوائب ومسام خشنة.
