(1) تحديد عدد التجاويف. الشروط: الحد الأقصى لحجم الحقن، قوة التثبيت، متطلبات دقة المنتج، الاقتصاد
(2) حدد سطح الفراق. يجب أن يعتمد على مبدأ هيكل القالب البسيط، والفصل السهل، ولا يؤثر على مظهر واستخدام الأجزاء البلاستيكية
(3) تحديد تخطيط التجويف. استخدم ترتيبًا متوازنًا كلما أمكن ذلك
(4) تحديد نظام البوابات. بما في ذلك التيار الرئيسي، والتحويلة، والبوابة، والتجويف البارد، وما إلى ذلك.
(5) تحديد طريقة القولبة. تم تصميم طرق القولبة المختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة من القالب المتبقية في الأجزاء البلاستيكية.
(6) تحديد هيكل نظام التحكم في درجة الحرارة. يتم تحديد نظام التحكم في درجة الحرارة بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك.
(7) عند تحديد أن القالب أو القلب يعتمد هيكل الإدخال، فإن قابلية التشغيل والتركيب وطريقة التثبيت للتقسيم المقترح للإدراج والإدخال في نفس الوقت.
(8) تحديد شكل العادم. يمكن للعادم العام استخدام سطح فراق القالب والفجوة بين آلية الدفع والقالب، وبالنسبة لقوالب الحقن الكبيرة والعالية السرعة، يجب تصميم شكل العادم المقابل.
(9) حدد الحجم الرئيسي لقالب الحقن. وفقًا للصيغة المقابلة، احسب حجم العمل للأجزاء المقولبة وحدد سمك الجدار الجانبي لتجويف القالب، وسمك أرضية التجويف، والحشية الأساسية، والقالب المتحرك، وسمك لوحة التجويف للقالب تجويف تجويف الكتلة وارتفاع إغلاق قالب الحقن.
(10) اختر قاعدة القالب القياسية. وفقًا للحجم الرئيسي لقالب الحقن المصمم والمحسوب، يتم تحديد قاعدة القالب القياسية لقالب الحقن، ويتم اختيار أجزاء القالب القياسية قدر الإمكان.
(11) رسم هيكل القالب. رسم مخطط هيكلي كامل لقالب الحقن، يعد رسم مخطط هيكل القالب عملاً مهمًا جدًا لتصميم القالب.
(12) التحقق من الأبعاد ذات الصلة للقالب وآلة الحقن. تحقق من معلمات آلة الحقن المستخدمة: بما في ذلك الحد الأقصى لحجم الحقن، وضغط الحقن، وقوة التثبيت، وحجم جزء التركيب من القالب، وشوط فتح القالب وآلية الطرد.
(13) مراجعة تصميم هيكل قالب الحقن. يتم إجراء فحص أولي والحصول على موافقة المستخدم، ومن الضروري تأكيد وتعديل الطلب المقدم من قبل المستخدم.
