أدوات قالب الحقن

الإجهاد المتبقي

أثناء تشكيل ، تتغير كثافة التغيرات البلاستيكية مع انخفاض درجة الحرارة بشكل كبير من الصخور إلى مستوى الغرفة مما يؤدي إلى الانكماش ، ويؤدي اختلاف الانكماش في المنتج وأقسامه إلى الإجهاد المتبقي ، عندما يطغى على صلابة بنية المنتج ، أو حتى الشراء أو حتى الكراك يحدث. هناك ثلاثة أسباب رئيسية تسبب الإجهاد المتبقي: الناجم عن التدفق ، الناجم عن الحراري ، الناجم عن العملية والتجويف.

1 الإجهاد المتبقي الناجم عن التدفق

في عملية صب ، تسير السلسلة الجزيئية للبوليمر على طول اتجاه التدفق تحت القص والتمدد ، بينما إذا كانت صلبة قبل التوازن الكامل ، يتم تجميد الاتجاه في المنتج. تم تسمية هذه الحالة المجمدة المتجمدة بالضغط على الإجهاد المتبقي الناجم عن التدفق ، مما يسبب آلية غير متساوية والانكماش في اتجاه التدفق واتجاهه العمودي.

عندما يكون الجزء القريب من جدار القالب تحت الإجهاد القصير ومعدل التبريد ، سيتم تجميد الاتجاه العالي على سطحه فورًا حيث ترشد الصورة عولج. لذا ضع المنتج تحت درجة حرارة عالية ، فإنه يطلق بعض الإجهاد مما يؤدي إلى الاعوجاج. تحافظ الطبقة المجمدة على مركز الأجزاء درجة حرارة أعلى مما يطلق المزيد من الإجهاد الذي تدور حوله خطوط السلسلة الجزيئية للطبقة المركزية في مستوى منخفض. يمكن التحكم في العديد من الحالات التي تسبب إجهاد القص للحد من الإجهاد المتبقي الناجم عن التدفق: ارتفاع درجة الحرارة لجدار الراتنج وجدار القالب ، ووقت ملء طويل ، وتقليل ضغط التعبئة ومسافة التدفق القصير.

معدل تبريد مرتفع وارتفاع إجهاد القص واتجاه مرتفع

معدل تبريد منخفض ، إجهاد القص المنخفض واتجاه منخفض

2 الإجهاد المتبقي الناجم عن الحراري

الأسباب:

درجة حرارة الجزء تنتقل من التكوين إلى المستوى الطبيعي ؛

أثناء المجمد ، يعاني جزء من الطبقة السطحية إلى الوسط من القوة الحرارية والقوة الميكانيكية المختلفة ، مثل وقت التبريد وضغط التعبئة ؛

تغييرات الكثافة والآلية تجعل الضغط ودرجة الحرارة واتجاه السلسلة الجزيئية واتجاه الألياف تختلف ؛

يحد تصميم هيكل قالب الحقن في بعض الاتجاهات.

خلال المرحلة الأولية للتبريد ، يتم الاتصال بالجزء من الجدار الصلب الأدوات البارد وتقلل عند طبقة السطح بينما لا يزال الذوبان الداخلي يتقلص بحرية. مع انخفاض درجة الحرارة المركزية ومعطى طبقة السطح المجمد ، يؤدي الانكماش الحراري الجزئي إلى الإجهاد الممتد عند الطبقة المركزية والإجهاد المضغوط عند طبقة السطح كما يظهر الرسم البياني.

يؤدي الفرق في معدل التبريد إلى جدار القالب إلى الإجهاد المتبقي غير المتماثل الناتج عن الحراري بحيث يخلق الإجهاد الممتد غير المتماثل وضغط الضغط على لحظة الانحناء. عوامل مثل سمك الجدار غير المتكافئ ، والتبريد السيئ للمنطقة الجزئية ، والتبريد غير المتكافئ لحدود هيكل القالب والقالب يجعل هذا النوع من الإجهاد المتبقي أكثر تعقيدًا.

3 الإجهاد المتبقي الناجم عن العملية وفي التجويف

بمجرد أن يخرج الجزء من أدوات قالب الحقن ، يتقلص ويحرر حتى التوازن. في هذه اللحظة ، يتبقى إجهاد داخل الجزء الذي يطلق عليه العملية (أسفل الرسم البياني اليسار) ، وهو الإجهاد المتبقي الناجم عن التدفق والإجهاد المتبقي الناجم عن الحراري ، ويؤثر الأخير بشكل أساسي.

عندما يتم تمييز الجزء داخل القالب ، سوف يتراكم المجمدة من الإجهاد الداخلي المسمى الإجهاد المتبقي داخل التجويف والذي يدفع جزءًا من الانكماش والتشوه بعد القذف (الرسم البياني العلوي اليسار). يواجه جدار الجزء التبريد غير المتماثل الذي يولد الإجهاد المتبقي غير المتماثل الذي يجعل الجزء المشوه (الرسم البياني أقل يمين).

فكيف نقلل من الإجهاد المتبقي الناجم عن الحراري؟ سماكة جدار القسم المتماثل ، وضغط التعبئة المناسب والوقت والتبريد المتماثل لجميع الأسطح هي الظروف.

يمكن أن يصل انكماش الحجم إلى 20 ٪ خلال صب الحقن البلاستيكي. عندما يتم تبريد المواد البلورية وشبه البلورية إلى درجة حرارة الانتقال الزجاجي ، فإن الجزيئات تتراوح بانتظام وتبلور ، وهو أمر سهل أن يحدث انكماش الحرارة. لذلك فإن حجم المحدد لتلك المواد له فرق أكبر من حجم المواد غير المتبلورة كما في مخطط PVT.

ملاحظة: التباين المحدد للمواد (△ υ) من حالة العملية (أ) إلى درجة حرارة الغرفة

هناك عدة أسباب لإفراط في الانكماش بما في ذلك الضغط المنخفض لقطات ، وقصر من وقت التعبئة والتبريد ، ودرجة حرارة عالية الصلبة ودرجة حرارة العفن ، وضغط التعبئة المنخفض. لذلك عندما يكون تصميم قالب الحقن هو مصدر قلق كبير ويساعد تحليل تدفق القالب.

Warpage هو الانحناء غير التقليدي أو التواء من شكل جزء بلاستيكي يرجع إلى انكماشه غير المتماثل. هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على انكماش وتؤدي إلى صفوف واردة:

درجة الحرارة غير المتماثلة داخل الجزء البلاستيكي.

فرق الضغط على طول اتجاه سمك الجدار وفرق معدل التبريد عندما يتجمد الجزء ؛

يتم تبريد القطع قبل الجزء تمامًا ، أو تشوه دبوس القاذف ، وقوض العيوب العميقة للغاية وطريقة الطرد ؛

تباين سماكة الجدار يسبب فرق معدل التبريد.

جزء في الشكل المنحني وغير المتماثل ؛

الفرق الناجم عن وضع إضافات أم لا ؛

فرق اتجاه قطار جزيء الألياف في اتجاه التدفق والاتجاه عمودي عليه ؛

فرق الضغط التعبئة.

تصميم الأجزاء البلاستيكية الصحيح ، وتصميم أدوات القالب الحقن ، وظروف الصب واستخدام المواد من شأنه أن يقلل أو يتحكم في الانكماش والصفحة الحربية. هناك بعض النصائح لمعلوماتك.

1 سمك الجدار

لتجنب سماكة الجدار غير المتماثلة أو لوضع مسافة التباين ثلاث مرات من سمك مساحة الجدار الرقيقة. إذا كانت هناك مناطق قد تسبب انكماشًا واضحًا ، أو علامات بالوعة أو فراغات ، اجعلها في تركيبة من سمك الجدار الأرق المتماثل والأضلاع.

2 ملء التوازن

البوليمر المنصهر الذي ينقل بشكل أفضل في وضع ملء بسرعة التدفق الأمامي المنصهر.

3 ضغط التعبئة

ارتفاع ضغط التعبئة هو الاستفادة من تقليل الانكماش ولكنه يزيد من الإجهاد المتبقي ويتطلب قوة التثبيت عالية الجهاز. يجب أن يكون للتصميم الأفضل ضغط ووقت تعبئة مناسب ويمكن أن يطلقه بمجرد تجميد البوابات. وفي الوقت نفسه ، يكون الضغط كافياً للتعويض عن البوليمر لتلء حجم الجزء.

4 نظام التبريد

لتصميم نظام تبريد جيد لأداة صب بحيث يكون للجزء واتجاهه المقطعي وموازنة التبريد.

5 الإجهاد المتبقي

لزيادة درجة الحرارة المنصهرة ، ودرجة حرارة جدار القالب ، ووقت التعبئة وسمك تجويف القالب أو تقليل ضغط التعبئة ومسافة التدفق ، وما إلى ذلك لمناقشة الإجهاد المتبقي واتجاه الألياف.

الوسم : أدوات قالب الحقن ، مصنّعو أدوات العفن في الصين, تطبيق خفيف الوزن مع استخدام ذاكرة منخفضة, موزع حقن الضغط المنخفض, في وضع العلامات على الحاويات, عملية القالب الداخلية, تقدير تكلفة وضع العلامات على الزخرفة, مراقبة الجودة في الملصقات